Programas de Rampas e Patamares: Como Programar um Perfil Térmico Completo

Um ciclo de tratamento térmico raramente é uma única subida de temperatura seguida de um patamar. Na maioria dos processos reais, existe uma sequência: aquecer até uma temperatura intermediária, manter por um tempo, subir de novo até a temperatura final, manter por outro tempo, e às vezes descer de forma controlada no final. Programar essa sequência manualmente, alterando o set-point a cada etapa, não é viável em produção. É para isso que existem os programas de rampas e patamares.

Esse recurso está disponível nos controladores C514, C515, C714, C715 e C719 da Contemp. Se o seu processo precisa de apenas uma rampa e um patamar simples, os controladores C414 e C417 resolvem isso de um jeito mais direto, com as funções RATE e TIMER, que têm um artigo próprio.

Segmento e programa: o que cada termo significa

Segmento é a menor unidade de configuração: uma etapa com um set-point de destino e um tempo definido. Programa é uma sequência de segmentos executados em ordem, formando uma receita completa.

O ponto que mais gera confusão na hora de planejar é a capacidade do controlador: são 81 segmentos no total, que podem ser distribuídos entre até 50 programas diferentes. Isso não significa que cada um dos 50 programas pode ter até 81 segmentos, e sim que o total de segmentos disponíveis, somando todos os programas criados, não pode ultrapassar 81. Um único programa pode usar todos os 81 segmentos de uma vez, ou você pode dividir essa capacidade em várias receitas menores, até o limite de 50 programas distintos.

Antes de programar, vale desenhar o perfil térmico esperado no papel, com os patamares e tempos de cada etapa, exatamente como recomenda a documentação técnica da Contemp. Isso evita ficar reconfigurando segmentos por tentativa e erro direto no controlador.

Passo a passo para criar um programa

  1. No bloco de Configuração, habilite o acesso ao bloco de programas ajustando o parâmetro PG.oP para “YES”.
  2. Entre no bloco de Programas (ProG) e selecione o número do programa (parâmetro PG.n, de 1 a 50).
  3. Defina o número de segmentos desse programa (parâmetro n.SG).
  4. Escolha se está editando um programa novo ou apagando um existente (parâmetro PG.Fn).
  5. Configure o set-point inicial do programa (parâmetro SP.0).
  6. Para cada segmento, configure o tempo do segmento (tM.XX) e o próximo set-point (SP.XX), sendo XX o número do segmento, incrementado automaticamente a cada novo segmento configurado.
  7. Defina a prioridade de cada segmento (parâmetro Prt): por tempo ou por temperatura.
  8. Se for prioridade por temperatura, configure a tolerância aceitável (parâmetro bAnd).
  9. Habilite alarmes associados ao segmento, se necessário (parâmetros PG.AX e P.AX.S).
  10. Finalize a edição do programa (parâmetro End).

Prioridade por tempo x prioridade por temperatura

Essa escolha define o que acontece quando o processo não atinge o set-point dentro do tempo programado para o segmento:

Prioridade por tempo (tiME): o segmento sempre dura exatamente o tempo configurado, independentemente de o processo ter atingido o set-point de destino ou não. É a opção mais previsível para controle de tempo total de ciclo.

Prioridade por temperatura (SP): o segmento só avança para o próximo quando a leitura de processo atinge o set-point dentro da tolerância configurada em bAnd, mesmo que isso demore mais que o tempo originalmente programado. É a opção mais adequada quando o resultado do processo depende de realmente atingir a temperatura, não apenas de cumprir um tempo.

O que acontece ao final do programa

O parâmetro Mod define o comportamento do controlador quando o programa termina:

  • oFF: desliga o controle ao final do programa.
  • SP.SG: mantém o controle ativo, usando como referência o último set-point do programa.
  • SP: mantém o controle ativo, voltando a usar o set-point principal configurado no bloco de Operação.

Executando e monitorando o programa

No bloco de Operação, é possível selecionar o programa a ser executado (PG.n), definir quantas vezes ele deve se repetir (PG.rP, de 1 a 100 vezes, ou continuamente com a opção EvEr), acompanhar o segmento em execução (PG.SG) e o tempo transcorrido (PG.tM), e ver o status atual do programa (PG.St: parado, em execução ou em espera).

O início e o status do programa podem ser comandados pelo bloco de Operação, pela tecla de função do controlador, ou, nos modelos com essa opção, por uma entrada digital. Se o controlador for desligado durante a execução de um programa, ele retoma exatamente do ponto em que parou ao ser religado, sem reiniciar a receita do zero.

Gerenciando programas pelo aplicativo

O aplicativo Contemp Tools permite gerenciar os programas de rampas e patamares por smartphone, o que facilita salvar, copiar e replicar uma receita entre vários controladores sem precisar reconfigurar segmento por segmento em cada instrumento.

Perguntas frequentes

  1. Qual a diferença entre segmento e programa em um controlador Contemp? Segmento é uma etapa individual do perfil térmico, com um set-point de destino e um tempo. Programa é uma sequência de segmentos executados em ordem, formando uma receita completa.
  2. Quantos segmentos cabem em um único programa? Até 81, mas esse é o total compartilhado entre todos os programas do controlador. Se você criar vários programas, a soma dos segmentos de todos eles não pode ultrapassar 81, e o número máximo de programas distintos é 50.
  3. O que acontece se a energia cair no meio de um programa em execução? O controlador retoma exatamente do ponto em que parou quando é religado, sem reiniciar o programa desde o início.
  4. Qual a diferença entre prioridade por tempo e prioridade por temperatura em um segmento? Prioridade por tempo (tiME) faz o segmento durar sempre o tempo configurado, mesmo que o set-point não seja atingido. Prioridade por temperatura (SP) só avança para o próximo segmento quando o set-point é atingido dentro da tolerância configurada, mesmo que isso leve mais tempo que o programado.
  5. Como iniciar um programa de rampas e patamares? Pelo bloco de Operação do controlador, pela tecla de função configurada para essa finalidade, ou por uma entrada digital externa, dependendo do modelo.

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A Contemp tem expertise na fabricação e comercialização de produtos para medição e controle de temperatura em em processos industriais.
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